کاربرد و مصارف ورق های اسیدشویی

چاپ مقاله

کاربرد های ورق اسید شویی

  • مصارف ساختمانی
  • اتومبیل سازی
  • صنایع لوله سازی
  • تولید مخازن گاز
  • فرم دهی برای انجام گالوانیزه
  • کیفیتی که ورق اسیدی دارد برای لوله‌های نفت گاز مناسب می‌باشد
  • فرم دهی سرد

فواید ورق اسید شویی

  • بهتر شدن کیفیت سطح فلز
  • آماده سازی ورق برای نورد سرد
  • اکسید زیادی را در خود حل میکند و باعث تمیز شدن سطح فلز می‌شود
  • استفاده از اسید باعث می‌شود که در تانکر‌های اسید شویی اسید کمتری مورد استفاده قرار گیرد
  • اسفاده از اسید باعث جلوگیری از خوردگی فلز می‌شود
  • مهم ترین علت این است که هزینه کمتری دارد یعنی صرفه اقتصادی دارد

 

فرایند اسید شویی

برای فرایند اسید شویی ورق گرم، از اسید های کلریدریک اسید و سولفوریک بیشتر استفاده می شود. در اوایل برای اسید شویی از اسید سولفوریک استفاده می شد ولی از انجایی که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک دارای قدرت شویندگی بسیار بالاتری است و همچنین فرسایش فلز در شست شو با اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است و با توجه به اینکه سرعت عمل در واحد یکپارچه سازی بسیار بالا می باشد و با توجه به قدرت اسید کلریدریک، این اسید بهترین انتخاب می باشد البته اسید کلریدریک از اسید سولفوریک بسیار گران تراست ولی با در نظر گرفتن به ویژگی های مناسب این اسید، استفاده از آن در خط تولید توجیح پذیر می باشد.

فولادهای کربن‌دار، که میزان آلیاژ آنها کمتر از ۶ درصد است، اغلب در اسیدکلریدریک و اسیدسولفوریک شستشو داده می‌شوند. فولادهایی که محتوای آلیاژی آنها بالاتر از ۶ درصد است باید در طی دو مرحله شستشو داده شوند و از اسیدهای دیگری مانند فسفریک اسید، نیتریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید استفاده شود. فولادهای حاوی کروم و نیکل باید در حمام اسیدکلریدریک و اسیدنیتریک شستشو داده شوند. برای اسید شویی آلیاژهای مس از اسید سولفوریک رقیق و برای برنج از مخلوط اسیدسولفوریک غلیظ و اسیدنیتریک استفاده می‌شود.

ورق های فولادی اسید شویی شده را بعد از خروج از واحد اسید شویی به روغن آغشته می کنند زیرا ورق بعد از فرایند اسید شویی هنگام ورود به محیط تحت تاثیر محیط اطراف دچار اکسایش شده و وضعیت نامطلوبی پیدا می کند.روغن موجود بر سطح ورق اسید شویی را هنگام استفاده شست شو می دهند.

 

 

مزایا و معایب اسیدکلریدریک و اسید سولفوریک

    مزایای اسید کلریدیک :

  • به دلیل اینکه این روش در دمای اتاق انجام می‌شود فرایند حرارتی احتیاج ندارد و در نتیجه هزینه نهایی آن کاهش می یابد.
  • حذف مقدار زیادی از آلاینده ها به دلیل قدرت بالای اسید.
  • نفوذ کمتر هیدروژن از طریق انتشار.
  • با استفاده از این اسید نمک آهن کمتری بر روی سطح آهن رسوب می کند.
    معایب

  • در صورتی که دمای محیط بالا رود به دلیل گرم شدن اسید دود تولید می شود.
  • سیستم بازیابی اسید کلریدریک فرایندی گران قیمت است.

  • به دلیل قدرت بالای اسید تجهیزات جانبی مورد استفاده در فرایند با خورندگی زیادی مواجه هستند.
  • هزینه دفع منیزیم از اسید سولفوریک بسیار بالا می باشد.

مزایا اسید سولفوریک

  • اسید سولفوریک قابل بازیابی و استفاده چندین باره است.
  • با بالا رفتن دما کیفیت اسید شویی نیز بالاتر می رود.
  • سولفات آهن به راحتی قابل بازیابی است.
  • با تغییر دما می توان نرخ اسید شویی را کنترل نمود.

معایب

  • اسید سولفوریک به فلز اصلی آسیب می زند.
  • نفوذ بیشتر هیدروژن به داخل فولاد.
  • باقیمانده‌های اسید شویی بسیار چسبنده هستند.
  • محلول اسیدی باید حرارت داده شود.
[تعداد: 1    میانگین: 5/5]
  نظرات

پاسخی بگذارید

error: Content is protected !!